Die Heinrich Meyer-Werke Breloh.
Eine Erfolgsgeschichte.

Übernahme eines Sägewerkes in Bispingen

Der erfolgreiche Handwerksbetrieb -an der Schwelle zum Industrieunternehmen- setzt auf Expansion. Im Jahr 1911 steht ein Sägewerk in Bispingen zum Verkauf. Der Chef nutzt die Chance, verlagert anschließend das Werk und schafft Platz für neue Maschinen: Zwei Vertikalgatter, betrieben von einer hochmodernen Dampfkesselanlage, die gleichzeitig auch den Strom für fast den gesamten Ort Bispingen liefert.

Die Sägerei läuft gut. Kein Wunder, denn neben dem Lohnschnitt brauchen vor allem die eigenen Zimmerleute jede Menge Schnittholz. Schließlich baut auch die Zimmerei personell weiterhin aus, weil die Aufträge immer größer und umfangreicher werden.

Brand in der Sägerei

Nach schwerer Inflation und Wirtschaftskrise in den Jahren 1922/1923 stabilisiert und erholt sich die Wirtschaft. Doch dann der Schock: Im Jahr 1929 brennt die Sägerei durch Brandstiftung vollständig ab.

Ein Jahr dauert es, bis sie wieder steht - natürlich noch moderner und großzügiger, nach neuestem Stand der Technik.

Entwicklung des Transportbetriebes

In den Jahren 1933-1935 entwickelt sich der Transportbetrieb. Im Wald und auf der Heide sind jede Menge Rund- und Schnittholz zu transportieren. Bis zu 15 Pferdegespanne -eigene und Fuhrlöhner- sind unterwegs und der erste LKW wird mit Stolz vorgeführt.

Stilllegung der Zimmerei

Schwierige Zeiten stehen an, die Arbeitslosigkeit erreicht ihren Höhepunkt. Die Zimmerei wird vorerst auf Eis gelegt, alle Zimmerleute arbeiten mit Hochdruck im Sägewerk - insgesamt 70 Mitarbeiter. 1935 erweitern ein 3. Gatter und die neue Hobelanlage auch die maschinellen Kapazitäten. Den Strom für den Betrieb liefert eine Dampflokomotive, befeuert mit Abfallholz. Zwei Traktoren und zwei LKW erweitern den Fuhrpark.

Gründung der Kieselgur-Produktionsstätte

Brenn- und Trockenschuppen sind für die Kieselgurwerke zu erstellen. Alfred Meyer erkennt die Markt-Chancen für diese 300.000 Jahre alten Ablagerungen und gründet 1935/1936 die erste Gur-Produktionsstätte. 1939 wird sie veräußert. Mit dem Erlös wird der Wald Iserhatsche gekauft. Dieser begründet den Start für den Geschäftsbereich Forstwirtschaft.

Vorbildliche Sozialeinrichtungen

Bereits in der Vorkriegszeit entstehen vorbildliche Einrichtungen für die Mitarbeiter. Es werden Häuser für Waldarbeiter und für die Mitarbeiter der Sägerei gebaut. Im Betrieb werden zudem großzügige Wasch- und Aufenthaltsräume erstellt. 1938 erhält das Werk ein Diplom für vorbildliche soziale Leistungen.

Notbetrieb

Die Gesundheit des Chefs Alfred Meyer lässt nach. Ein 16-jähriger Sohn Heinrich Wilhelm entscheidet sich gegen eine weiterführende Schulbildung und beginnt eine betriebliche Ausbildung zum Zimmermann und Sägewerker. Noch im Jahr seines Abschlusses -1942- muss er in den Krieg.

Die deutschen Mitarbeiter stehen an der Front. Die Betriebsküche löst das Verpflegungsproblem durch eigenen Anbau von Kartoffeln und Gemüse.

Nach schweren Bombennächten in Hamburg kommen Ausgebombte -meist Frauen und Kinder- nach Bispingen. Sie stehen buchstäblich auf der Straße. In Windeseile entsteht die Siedlung „Hohe Luft“.

Ab 1944/1945 entsteht in Bispingen eine Tischlerei für Fenster und Türen. Die Zimmerleute haben alle Hände voll zu tun, die Kriegsfolgeschäden zu beseitigen.

2. Anlauf mit Kieselgur

Getreu dem Prinzip der Meyers, erwirtschaftetes Kapital in neue Produktionszweige zu investieren, erwirbt Alfred Meyer die „KI“ als 1-Ofen-Betrieb: Der zweite Start in einem über lange Zeit sehr erfolgreichen Produktbereich.

Gründung der Vereinigten Kieselgurwerke

Im Jahr 1950 werden die Werke Becker, Buscherhoff, LIF mit dem Glühofenwerk und Else erworben und zu den Vereinigten Kieselgurwerken zusammengefasst. Dazu kommen noch die Betriebe Schwindebeck und eine 1-Ofen-Anlage in Neuohe. Hunderte von Arbeitslosen und Heimatvertriebenen finden hier neue Arbeitsplätze. Das „KI-Werk“ wird zu einem 4-Ofen-Betrieb ausgebaut. Die aufwändigen, sehr teuren Etagenöfen erfüllen bereits damals die späteren Vorschriften zur Reinhaltung der Luft von Staub und chemischen Abgasen.

Erweiterung der Tischlerei

Die Tischlerei erweitert ihre Kapazität. Es entsteht eine neue Fertigungshalle mit einem hochmodernen Maschinenpark.

Entstehung der Kalksandsteinindustrie

Das Bauen war schon immer eine Domäne der Meyers. So liegt es nahe, die großen Sandvorkommen über der Roh-Gur sinnvoll zu verwenden. Die Kalksandsteinindustrie entsteht. Den Grundstock bildet das Kalksandsteinwerk Oertzetal in Breloh. Der Markt fordert neue Produkte und man geht mutig an die Herstellung der neuen Steinformate 2-DF und 3-DF. 

Der Betrieb expandiert und ist erfolgreich. Bereits zwei Jahre später, im Jahr 1957 entsteht der zweite Betrieb in Eckel bei Hamburg.

Wachstum der Spedition

Die Expansion hält an, Kieselgur ist ein gefragter Rohstoff. Um Transportprobleme zu lösen, führen wir neben der Sackweisen Verpackung der Gur die Silofracht ein. Das geht schnell und kostet weniger. Anstelle der Leerfahrt zurück wird Kalk in die Heide gefahren - für eigene und fremde Betriebe. Die Rückfrachten besorgt ein eigenes Frachtkontor in Frankfurt. Unsere Silo-Spedition wächst heran, schafft sich bundesweit einen Namen.

Neuer Unternehmenssitz in Breloh

HM in Bispingen platzt aus allen Nähten. Der Betrieb muss mit der Auftragslage Schritt halten. 1956/1957 entsteht in Breloh der neue Unternehmenssitz mit dem heutigen Verwaltungsgebäude, denn hier ist Platz zum Wachsen. Parallel werden in Breloh neue Werkswohnungen für die Mitarbeiter gebaut.

Die neue Firmierung lautet jetzt prägnant: MEYER BRELOH.

Neues Sägewerk & neue Anlagen

Das Sägewerk baut weiter aus. In Breloh entstehen neue Fertigungsanlagen. Natürlich wieder auf dem neuesten Stand der Technik. 1962 verfügt das Werk schon über drei Gatter.

Wohnungsbau

Die Bundeswehr baut in den 60er Jahren ihr großes Truppenübungslager aus. Die Stadt ist gefordert und die leistungsfähigen Bauunternehmen der Umgebung zeigen, was sie können. Innerhalb kürzester Zeit baut MEYER BRELOH zahlreiche Wohnhäuser. Zum Ende der Aufbauphase gehören 750 Wohnungseinheiten -teils auch zugekaufte- in Munster, Breloh, Lüneburg und Soltau zum Unternehmensbestand. Eine planerische Leistung, die auch im Verteidigungsministerium Beachtung findet.

Neues Kalksandsteinwerk in Häcklingen

Zum Bauen braucht man Steine. Also wird der Bereich Kalksandstein weiter intensiviert. 1964 entsteht inmitten großer Sandvorkommen das Kalksandsteinwerk in Häcklingen bei Lüneburg: Ein modernes Werk mit drei Pressen. Und nur ein Jahr später kommt eines der ältesten Kalksandsteinwerke hinzu - das Baustoffwerk Tiessau an der Elbe. Es wird maschinell völlig neu ausgestattet. Sein größter Vorteil ist der Hafenanschluss.

Fabrikneubau und Umstrukturierung der Tischlerei

Eine neue Fabrik entsteht. Die Tischlerei in Bispingen ist nicht mehr leistungsfähig genug. Sie wird umstrukturiert in eine Fabrik für Fenster und Türen.

Ausbau von Beteiligungen

Im Jahr 1967 übernimmt eine HM-Holdinggesellschaft Anteile an einem 2-Gatterwerk in Altshausen in Baden-Württemberg sowie ab 1969 an mehreren Kalksandsteinwerken.

Als die Baukonjunktur ihren Höhepunkt erreicht, gehören neben sechs eigenen Werken -inklusive Honerdingen und Molbath- weitere 12 Beteiligungen und Unterbeteiligungen zwischen Hamburg und Kassen zum Unternehmen.

Auch der Kreis der Beteiligten im eigenen Unternehmen wächst. Beide Kinder von Heinrich Meyer und beide Kinder von Ilse Hagen werden Kommanditisten.

Als ein weiterer neuer Markt, der die Zukunft des Unternehmens sichern soll, werden Perlite auserkoren.

Perlite sind als Dämmstoff für den Bau, ebenso wie als Filtermittel oder Nährbodenverbesserer ein interessantes Produkt. MEYER BRELOH beteiligt sich mit 50% am Lübecker Perlitwerk und stellt die Geschäftsführung.

Das Baustoffwerk in Tiessau verfügt über einen Hafen an der Elbe. Aus diesem Grund wird die Chance einer Beteiligung an einer Schifffahrtsgesellschaft wahrgenommen. So kommt ein moderner Schubverband mit sechs Leichtern ins Unternehmen. Er transportiert Kalksandsteine vorwiegend nach Berlin und Hamburg. Die nordfriesischen Inseln werden ebenfalls zu Wasser beliefert.

Neue Produktionsstätte für Fenster und Türen

HM Fenster und Türen kommen bei Bauherren gut an. Das Werk braucht daher mehr Leistung im Norden. 1973 kommt der Beteiligungsbetrieb in Dannau in Schleswig-Holstein als Produktionsstätte hinzu.

Neues Kieselgurwerk in Unterlüß

Im Jahr 1974 kommt das Werk in Unterlüß mit vier Etagenöfen und zwei Drehtrommeln hinzu. Damit -als Vereinigte Deutsche Kieselgurwerke- ist HM alleiniger Produzent in Deutschland und exportiert weltweit.

Allerdings gibt es seit 1973 Probleme im Markt. Die allgemeine Düngerproduktion stellt um, sodass die Kieselgur in diesem wichtigem Markt kaum noch Absatzmöglichkeiten findet. Innerhalb kürzester Zeit werden neue Verwendungsmöglichkeiten entdeckt und neue Märkte erschlossen. Trotzdem kann nur die leistungsfähigste Produktionsstätte erhalten bleiben.

Heinrich Volker Meyer beginnt seine Lehre

Sohn Heinrich Volker Meyer -der heutige Geschäftsführer- beginnt seine Lehre in allen Sparten des Unternehmens. Und es ist schon Tradition - er legt die Gesellenprüfung als Sägewerker ab.

Erweiterung der Hauptverwaltung

Die Hauptverwaltung im Breloh wird erweitert. Im Jahr 1980 feiert man die Einweihung der erweiterten Geschäfts- und Ausstellungsräume der Hauptverwaltung. 55 Mitarbeiter werden für mehr als 25-jährige Betriebszugehörigkeit geehrt.

Umstrukturierungen

Auch MEYER BRELOH leidet unter der rückläufigen Baukonjunktur. Durch starke Umstrukturierung der Betriebe passt sich das Gesamtunternehmen an diese schwierige Lage an. Umsatzverluste können über andere Meyer-Werke kompensiert werden.

150 Jahre MEYER BRELOH

Im Jahr 1986 feiern wir 150 Jahre MEYER BRELOH. Obwohl das Unternehmen ein sehr alter und traditionsbewusster Betrieb ist, wird auf die Entwicklung neuer Produktideen und Herstellungsmöglichkeiten viel Wert gelegt. Jede neue Generation bringt wieder frischen Wind in die Erfahrungen und Werte der vergangenen Generationen.

Inbetriebnahme eines hoch flexiblen Bearbeitungszentrums für Fenster und Türen

Unser stetiges Investment in neue Technologien und einen effizienten Maschinenpark führte im Jahr 2009 zur Inbetriebnahme eines hoch flexiblen Bearbeitungszentrums für die vollautomatische Komplettbearbeitung von Fenstern jeglicher Art sowie Haustüren und Pfosten-Riegelkonstruktionen für Wintergärten. Die neue Anlage führte zu reduzierten Produktionszeiten, einer Energieeinsparung und einer insgesamt wirtschaftlicheren Produktion auch bei Einzelstücken, sodass nun noch höherwertige Fenster zum gleichen Preis wie zuvor angeboten werden können.

175-jähriges Firmenjubiläum

Im Jahr 2011 feiern wir anlässlich des 175-jährigen Firmenjubiläums ein großes Fest im Heide Park Soltau.

Investition in zukunftsweisende Klebetechnologie

Anfang des Jahres 2014 wird das Herzstück einer komplett modernisierten Fertigungslinie im Fenster- und Türenwerk in Bispingen in Betrieb genommen: ein innovativer Klebevollautomat, mit dem im Bereich der zukunftsweisenden Klebetechnik ein Ausrufezeichen gesetzt wird. Die Scheiben werden ab sofort durch einen Kleberoboter im Fensterprofil verklebt, wodurch der Einbruchschutz des Fensters signifikant erhöht wird.

Fertigstellung einer neuen Produktionshalle für Fenster und Türen

Mit der Fertigstellung einer neuen Produktionshalle am Standort Bispingen wird die Produktionsfläche für Fenster und Türen verdoppelt. Das Unternehmen investiert ca. 5,5 Millionen Euro in die hochmoderne Halle, in der vor allem das innovative HM Modul produziert wird.

Die Heinrich Meyer-Werke Breloh heute

Heute gehören die Geschäftsbereiche Fenster- und Türen, Holzwerke, Spedition & Logistik, Kalksandstein, Rohstoffe, Immobilien sowie Land & Forst zum Unternehmen. An den Standorten Breloh und Bispingen arbeiten wir mit unseren ca. 300 Mitarbeitern täglich an innovativen und hochwertigen Produkten und Lösungen für unsere Kunden in ganz Deutschland. Für unsere Innovationskraft wurden wir in den Jahren 2021 und 2023 nach einem wissenschaftlichen Auswahlverfahren als eines der innovativsten Unternehmen Deutschlands ausgezeichnet. Wichtige Maxime unseres Handelns ist ein nachhaltiges Wirtschaften, das unserer Verantwortung gegenüber unserem Unternehmen, unseren Beschäftigten, Kunden und der Umwelt gerecht wird.